行政院「深度节能计划」成效卓着，两年半来已累计节电 132.4 亿度，达成率 109%，相当于省下 318 万户家庭的全年用电量。经济部能源署今（22）日举办「115 年节能标竿观摩研讨会」，邀请节能标竿奖金奖得主鼎霖国际有限公司，分享从传统零件加工走向数位管理、智慧制造，打造兼具节能与国际竞争力的「智慧节能工厂」。

能源署表示，行政院推动「深度节能计划」成效持续展现，自 113 年截至 115 年 6 月已累计节电 132.4 亿度，达成率 109%，相当于省下 318 万户家庭的全年用电量。其中，中小企业落实节能改善累计 5.2 万家，成果斐然。这些业者善用有限资源，积极投入节能改善，展现推动节能的行动力。为协助更多中小企业扩大节能成效，能源署透过标竿观摩、专家辅导及 ESCO（能源技术服务）等资源，协助企业借镜成功案例，量身打造适合自身的节能改善方式。

荣获中小企业组金奖的鼎霖国际，长期深耕越野机车及街跑车改装零配件市场，逐步打入国际知名越野车品牌供应链，产品远销欧美、日本，并应用于 KTM、Yamaha、Honda 等车系。鼎霖国际延续创业精神，将镇多年累积的市场经验与制造技术，结合新世代的数位思维，推动自动化及能源管理并导入生产流程，成为企业启动数位与节能「双轴转型」的重要动力。

能源署指出，鼎霖国际最具代表性的转型成果，就是透过制程智慧化与自动化，并自订以 2025 年「总用电量／出货金额」为基线，每年降低 2% 的用电量，成功将节能落实为提升生产效率的具体行动。公司另导入五轴电脑数值控制（CNC）加工机、智慧化自动加工系统及机械手臂，透过数位排程完成自动换刀、上下料与连续加工，大幅减少人工作业、等待及设备空转。部分少量多样制程更可安排于离峰及夜间自动运转，在无须人员全程驻守与照明的情况下，成功打造出可 24 小时运作的智慧节能工厂。

除了制程智慧化，鼎霖国际在建置新厂与日常管理上也融入多项节能巧思。新厂透过厂房配置降低西晒影响，进而减轻空调负荷，并采用高效率冰水主机及自动控温系统取代传统分离式冷气；空压系统则导入螺杆式变频空压机，搭配管路查漏、修复及停机关阀管理，有效降低能源损耗。

在能源管理层面，鼎霖国际亦导入 ISO 50001 能源管理系统、数位电表及能源监控平台，即时掌握用电，使能源管理从仰赖人工经验转为数据监测。智慧仓储方面依物料周转频率重新配置储位，将高周转货位移近出口，缩短搬运距离与时间，让节能从制程设备进一步延伸至厂房设计、生产动线及管理制度。

为协助更多中小企业汲取实务经验，本次活动亦邀请节能标竿银奖企业：普莱德科技、天岗精机及庆鸿机电共襄盛举，分享节能经验，从能源管理、制程改善、设备优化到智慧化应用，提供不同产业的实务做法。此外，ESCO 协会王俊元理事分享中小企业如何善用 ESCO 技术服务，规划节能改善方案及有效运用相关资源。现场安排 ESCO 厂商与来宾交流，协助企业深入了解节能诊断、改善规划与投资效益等实务议题，现场气氛热络。

能源署表示，政府除提供节能绩效保证专案（ESCO）示范推广补助、废热与废冷回收及动力设备等多项补助外，亦透过节能服务业专案贷款信用保证机制，实质鼓励企业投入节能改善。期盼借此引导产业将节能思维融入日常营运，有效降低能源成本、提升企业竞争力的同时，与政府共同迈向净零永续。